BWS – Das Service Walzwerk

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Rostfreie Stähle

Rostfreie Stähle

Austenite

Austenitische rostfreie Güten besitzen sehr gute Umformeigenschaften. Bandstähle mit einer austenitischen Gefügestruktur werden zur Fertigung komplexer Geometrien eingesetzt. Durch das Zulegieren beispielsweise von Chrom und Molybdän entstehen Güten mit exzellenten Korrosionseigenschaften, die auch in anspruchsvollen Umgebungen wie in Küstenbereichen oder der chemischen Industrie bestehen. Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt sind Austenite gut schweißbar, stabilisierterte Güten mit Niob oder Titan eignen sich hier besonders.

Die austenitische Werkstoffgüte 1.4310 beispielsweise lässt sich sowohl im weichen als auch im kaltverfestigten Zustand mit Festigkeiten bis 2200 MPa einsetzen. Mit einer zusätzlichen Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen – dem Anlassen – können die Federeigenschaften noch weiter verbessert werden.

Werkstoffnummer

EN DIN

UNS

Produkt

1.4301¹/1.4301S4

X5CrNi18-10

S30400/ S30451

   

1.4303¹/1.4303S4

X4CrNi18-12

S30500

 

1.4306¹

X2CrNi19-11

S30403

 

1.4310²

X10CrNi18-8

S30100

 

1.4318

X2CrNiN18-7

   

1.4372²

X12CrMnNiN17-7-5

S20100

   

1.4401¹

X5CrNiMo17-12-2

S31600

   

1.4404¹

X2CrNiMoN17-12-2

S31603

   

1.4539¹

X1NiCrMoCu25-20-5

N08904

   

1.4541¹

X6CrNiTi18-10

S32100

   

1.4571¹

X6 CrNiMoTi17-12-2

S31635

   

1.4618

X9CrMnNiCu17-8-5-2

S20433

   

1.4640

X5CrNiCu19-6-2

   

1.4828

X15CrNiSi20-12

S30900

 

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Ausscheidungshärtbare Edelstähle

Ausscheidungshärtbare Edelstähle mit einer austenitischen Gefügestruktur können im Anschluss an den Umformprozess wärmebehandelt werden, um eine Festigkeitssteigerung zu erzielen. Zum Einsatz kommen diese Spezialstähle immer dann, wenn es gilt, komplex umzuformende Bauteile zu fertigen, die hohe Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit stellen. Im Gegensatz zu den Martensiten kommen diese aushärtbaren Spezialstähle fast ohne Kohlenstoff aus. Elemente wie zum Beispiel Aluminium werden genutzt, um durch Mikroausscheidungen das Material zu verfestigen.

Die Güte 1.4568 ist ein typisches Beispiel für einen ausscheidungshärtbaren Edelstahl. Durch Zulegieren von Aluminium wird die Aushärtungseigenschaft begünstigt. Einige Typen des Werkstoffs 1.4568 sind sowohl  im kaltverfestigten als auch im weichen Zustand härtbar. Durch eine geeignete Wärmebehandlung werden Festigkeiten bis 1800 MPa erreicht.

Werkstoffnummer

EN DIN

UNS

Produkt

1.4568²

X7CrNiAl17-7

S30900

   

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Ferrite

Ferritische rostfreie Güten verfügen über gute bis sehr gute Korrosionseigenschaften in mild korrosiven Umgebungen und eine gute Beständigkeit gegen Wärmeoxidation bis 950 Grad Celsius. Im lösungsgeglühtem Zustand lassen sich Ferrite gut umformen. Typische Anwendungen für die Werkstoffe sind Haushaltswaren, Konsumgüter oder optische Konstruktionselemente. Ferrite sind bedingt schweißbar. Durch das Zulegieren von Niob und Titan kann die Schweißneigung verbessert werden.

Der ferritische Werkstoff 1.4016 kombiniert gute Korrosionseigenschaften mit hervorragender Verformbarkeit und ist daher einer der am häufigsten eingesetzten ferritischen Werkstoffe. BWS bietet Varianten dieses Werkstoffes an, welche die Umformeigenschaften der Standardgüte weit übertreffen.

Werkstoffnummer

EN DIN

UNS

Produkt

1.4016¹

X6Cr17

S43000

 

1.4509¹

X2CrTiNb18

S43940

 

1.4510

X3CrTi17

S43036

 

1.4512

X2CrTi12

S40900

 

1.4520

X2CrTi17

 

1.4521¹

X2CrMoTi18-2

S44400

 

1.4607

X2CrNbTi20

 

1.4621

X2CrNbCu 21

 

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Martensite

Martensite sind rostfreie Güten, die aufgrund ihres Kohlenstoffanteils härtbar sind. Durch den Vergütungsprozess lassen sich besonders hohe Festigkeiten bei relativ guter Zähigkeit einstellen, wie sie z.B. bei der Herstellung von Messerklingen und technischen Federn notwendig sind. Martensite besitzen eine gute Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen und schwach organischen Säuren. Allerdings sind sie nur bedingt schweißbar und müssen ggf. nachbehandelt werden.

Ein Beispiel für einen martensitischen Werkstoff ist die Güte 1.4034. Diese ist beständig in gemäßigt aggressiven Medien und besitzt im gehärteten Zustand mit polierter oder geschliffener Oberfläche eine optimale Korrosionsbeständigkeit. Durch Wärmebehandlung sind Härten bis 55 HRC möglich.

Werkstoffnummer

EN DIN

UNS

Produkt

1.4021¹

X20Cr13

S42000

   

1.4034¹

X46Cr13

S42000

   

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Duplexstähle

Duplex Edelstähle kombinieren die positiven Eigenschaften von Austeniten und Ferriten, eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit einer hohen Widerstandsfähigkeit gegenüber Lochfraß. Die Kombination von Festigkeit und Zähigkeit resultiert in einer hohen Dauerfestigkeit auch unter hoher korrosiver Beanspruchung. Duplexstähle sind vor allem im Bereich von Seewasserentsalzungsanlagen, Rauchgasreinigungsanlagen oder allgemein in der chemischen Prozessindustrie gefragt. Wie Austenite sind Duplexstähle gut schweißbar.

Die Güte 1.4462 bietet durch den erhöhten Chromgehalt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß und Flächenkorrosion sowie eine gute Beständigkeit gegen Meerwasser. Im Vergleich zu ferritischen und austenitischen Stählen besitzt dieser Werkstoff auch im weichen Zustand eine erhöhte Streckgrenze, ein Vorteil wenn Gewichtersparnis eine Rolle spielen soll.

Werkstoffnummer

EN DIN

UNS

Produkt

1.4162¹

X2CrMnNiN22-5-2

S32101

   

1.4462¹

X2CrNiMoN22-5-3

S31803, S32205, S39209

   

1.4637

S82031

   

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Übersicht über alle Rostfreien Stähle

Nichtrostende Edelstähle RSH; Gütenorm: 10088-2 & 10151 / Maßnorm EN ISO 9445 : 2010

EN-Werkstoffnr.

EN-Bezeichnung

ASTM / AISI

C

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Sonstige

Rp0,2 [MPa]

Rp1,0 [MPa]

Rm
[MPa]

A80 [min.%]

1.4016¹

X6 Cr17

430

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 1,00

16,0-18,0

-

-

-

≥ 280

-

450-600

20

1.4021¹

X20 Cr13

420

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

12,0-14,0

-

-

-

-

-

≤ 700

15

1.4034¹

X46 Cr13

-

0,43 - 0,50

≤ 1,00

≤ 1,00

12,5-14,5

-

-

-

-

-

≤ 780

12

1.4162¹

X2 CrMnNiN 22-5-2

S 32101

≤ 0,04

≤ 1,00

4,00-6,00

21,0-22,0

1,35 - 1,70

0,10 - 0,80

N 0,20-0,25
Cu 0,10-0,80

≥ 450

-

700-840

30

1.4301¹/
1.4301S*

X5 CrNi 18-10

304 / 304 S

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

17,0-19,5

8,0-10,5

-

N ≤ 0,11

≥ 230

≥ 260

540-750

45

1.4303¹/
1.4303S*

X4 CrNi 18-12

305 / 305 S

≤ 0,06

≤ 1,00

≤ 2,00

17,0-19,0

11,0-13,0

-

N ≤ 0,11

≥ 220

≥ 250

500-650

45

1.4306¹

X2 CrNi 19-11

304 L

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 2,00

18,0-20,0

10,0-12,0

-

N ≤ 0,11

≥ 220

≥ 250

520-670

45

1.4310²

X10 CrNi 18-8

301

0,05-0,15

≤ 2,00

≤ 2,00

16,0-19,0

6,0-9,5

≤ 0,80

N ≤ 0,11

≥ 250

≥ 280

900-2200

40³

1.4318

X2 CrNiN 18-7

301 LN

≤ 0,03

-

≤ 2,00

16,5-18,5

6,5-8,0

-

N ≤ 0,20

≥ 350

≥ 380

650-850

≥ 35

1.4372²

X12 CrMnNiN 17-7-5

201

≤ 0,15

≤ 1,00

5,50-7,50

16,0-18,0

3,50-5,50

-

N 0,05-0,25

≥ 350

380

850-1700

45³

1.4401¹

X5 CrNiMo 17-12-2

316

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

16,5-18,5

10,0-13,0

2,0 - 2,5

N ≤ 0,11

≥ 220

≥ 270

530-680

40

1.4404¹

X2 CrNiMoN 17-12-2

316 L

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 2,00

16,5-18,5

10,0-13,0

2,0 - 2,5

N ≤ 0,11

≥ 240

≥ 270

530-680

40

1.4462¹

X2 CrNiMoN 22-5-3

318 LN

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 2,00

21,0-23,0

4,5-6,5

2,5 - 3,5

N 0,10-0,22

≥ 500

-

660-950

20

1.4509¹

X2 CrTiNb 18

441

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 1,00

17,5-18,5

-

-

Ti0,10-0,60Nb
[3xC+0,3] bis1,00

≥ 250

-

430-630

18

1.4510

X3 CrTi 17

430 Ti

≤ 0,05

≤ 1,00

≤ 1,00

16,0-18,0

-

-

Ti[4x(C+N)+0,15]
bis 0,80

≥ 240

-

420-600

23

1.4512

X2 CrTi 12

409

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 1,00

10,5-12,5

-

-

Ti [6x(C+N)
bis 0,65

≥ 220

-

380-560

25

1.4520

X2 CrTi 17

439

≤ 0,025

≤ 0,50

≤ 0,50

16,0-18,0

-

-

N ≤ 0,015,
Ti 0,3 - 0,6

≥ 200

-

380-530

24

1.4521¹

X2 CrMoTi 18-2

444

≤ 0,025

≤ 1,00

≤ 1,00

17,0-20,0

-

1,80-2,50

Ti [4 (C+N)+0,15]
≤0,80

≥ 320

-

420-640

20

1.4539¹

X1 NiCrMoCu25-20-5

904 L

≤ 0,02

≤ 0,70

≤ 2,00

19,0-21,0

24,0-26,0

4,0 - 5,0

Cu 1,2 - 2,0;
N ≤0,15

≥ 240

≥ 270

530-730

35

1.4541¹

X6 CrNiTi 18-10

321

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

17,0-19,0

9,0-12,0

-

Ti 5xC ≤ 0,70

≥ 220

≥ 250

520-720

40

1.4568²

X7 CrNiAl 17-7

17/7 PH

≤ 0,09

≤ 0,70

≤ 1,00

16,0-18,0

6,5-7,8

-

Al 0,70 - 1,50

-

-

1000-1800

19³

1.4571¹

X6 CrNiMoTi 17-12-2

316 Ti

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

16,5-18,5

10,5 - 13,5

2,0 - 2,5

Ti 5xC ≤ 0,70

≥ 240

≥ 270

540-690

40

1.4607

X2 CrNbTi 20

-

≤ 0,030

≤ 1,00

≤ 1,00

18,5-20,5

-

-

N ≤ 0,030,Ti[4x(C+N)+0,15] ≤ 0,80

≥ 330

-

430-580

≥ 30

1.4618

X9CrMuNiCu17-8-5-2

201-1

≤ 0,10

≤ 1,00

5,50-7,50

16,5-18,5

4,5-5,5

-

N ≤ 0,15, Cu 1,0-2,5

280-380

-

600-750

≥ 35

1.4621

X2 CrNbCu 21

UNS 44500

≤ 0,015

-

≤ 1,00

20,0-23,0

-

-

N ≤ 0,020, Cu 0,30-0,70, Nb ≤ 0,50

≥ 245

-

≥ 410

≥ 40

1.4640

X5 CrNiCu 19-6-2

301 Cu

≤ 0,08

-

1,50-4,00

18,0-19,0

5,5-6,9

-

N 0,03-0,11, Cu 1,30-2,0

≥ 250

-

540-750

≥ 43

1.4828

X15
CrNiSi 20.12

~ 309

≤ 0,20

1,50-
2,00

≤ 2,00

19,0-21,0

11,0-13,0

-

N ≤ 0,11

≥ 230

-

500-750

28

¹. Material auch lieferbar in hartgewalzter Ausführung (Rm ≥ 800 MPa)
². Auch in schlussgeglühter Ausführung lieferbar
³. Stahl im weichen Zustand, nicht als Feder verwendbar
*. Ni-Gehalt am oberen Ende

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